管桁架的設計與制作安裝

關于管桁架的設計，我們這里只說一點最重要的，就是考慮管桁架中桿件的軸力。通常，管桁架的設計要求包括以下幾點：

1.全面分析管桁架的類型，所用桿件的材料和尺寸，并滿足靜力學要求；

2.要求有性能良好的連接件，不限于銷釘，鉚釘和焊縫的連接；

3.使用符合要求的桿件。

管桁架的制作過程如下：

1.首先，對電腦放樣，放樣合格后，根據圖紙要求制作槽口，角度和樣板；

2.鋼管材料的切割及相關線頭的鋼管切割（所有切割需滿足GB50205-2001規范）；

3.鋼管的彎制加工；

4.測量管桁架截面和對接接頭的收縮量；

5.經過分析計算，預確定桁架和對接節點的長度及方向的增加量；

6.在胎架上進行鋼管的對接工作（焊縫檢查）；

7.將大型管桁架的每個桁架分成散件，進行加工制作，然后運輸到工程現場；

8.大型管桁架在現場組裝成一個整體，然后采用吊車施裝。

管桁架結構線條流暢，造型美觀，易于實現建筑設計的藝術追求，因此在建筑中被廣泛使用，根據管桁架結構的特點和吊裝設備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元，為了減少高空散件的拼裝工作量，將管桁架分為幾部分，在廠內拼裝焊接成型，然后運到現場分片安裝。

1.零件下料、彎管，這個過程主要是弦桿管架成形，對于不規則弧度的管件，首先要根據弧函數曲線計算出管件的控制點坐標，同時準備相應的彎模具，選擇合格尺寸的鋼管材料進行冷彎成型，并進行檢查，彎管成形后檢查控制點應不少于桁架弦桿節段控制點。

2.在預先準備好的胎架上組裝并焊接管桁架組件，以確保每個單元的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時精準對接。

（1）放樣、搭設拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣，包括管口，主弦桿線形拐點控制點，節點，貫穿箱體角點等坐標控制點，以確定組件的橫、縱向位置。

（2）主管上胎調整定位。單元體的組裝總體上應按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的順序進行；在同一節點上，首先是大管道，然后是小管道，首先是主管，然后是支管。主管上胎后，使用線墜對齊并調整每個控制點的位置，以確定平面范圍內線形，使用垂準儀測量和調整每個控制點的高度。

（3）支管連接定位。主弦桿定位后，通過點焊將其牢固固定，每個支管的位置也利用線墜，垂準儀等儀器確定，并通過點焊進行固定。

（4）貫穿箱體連接。為了減少組裝后的箱體變形，首先將箱體作為一個整體進行組裝，焊接部分焊縫，然后將部分板拆解后與桁架進行組裝。

3.焊接后檢查管桁架的整體尺寸，修復缺陷并打磨。涂漆后標記編號，標出安裝定位線，并準備安裝。